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台车式抛丸机

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产品介绍:台车式抛丸机的功能概述
台车式抛丸机可用于对大中型铸钢(铁)件、锻件、板焊件的抛(喷)丸清理,主要用于铸件及其它铸钢件和铸铁件的清理,以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化

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产品详情

台车式抛丸机的功能概述
      台车式抛丸机可用于对大中型铸钢(铁)件、锻件、板焊件的抛(喷)丸清理,主要用于铸件及其它铸钢件和铸铁件的清理,以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理,达到完全清理的目的。该机具有以下特点:
       ※抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。
       ※采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器(Q034),能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
       ※采用台车回转式工作方式。
       ※先进的瑞士GF公司设计技术,从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
台车式抛丸机
主要技术性能参数表:
序号 项       目 数 量 指         标
1.  处理工件   尺寸(直径×高):5000×2800mm                            
2.  清理要求   符合GB8923-88 A-B Sa2.5-Sa3标准
3.  生产纲领    
4.  抛丸器 6 型号:Q034
抛丸量:6×250 kg/min 抛射速度:78 m/s
叶轮动平衡性检测:≤18 N.mm
功率:6×15 kW
5.  使用弹丸   F0.8~F1.2(钢丸+钢丝切丸)HRC=40—45
6.  弹丸首次加入量   ~2 t
7.  斗式提升机 1 提升量:90 t/h
功率:7.5 kW
8.  振动输送器 1 电机功率:5.5 Kw*2
输送量:90 t/h
9.  分离器 1 分离量:90t/h
分离区风速:4~5 m/s
分离后废料含量:≤1%
废料中合格弹丸含量:≤1%
电机功率:5.5Kw
10.      弹丸控制系统: 6 型号:QM气动闸阀
最大流量:280 kg/min
11.      回转台车: 1 载重量:25t
行走速度:12.5 m/min功率:4kW
台车转速:2.01 r/min功率:4kW
台车外形尺寸:Φ4200
12.      除尘器: 1 主风机功率:37 kw
风机风量:30000m3/h
  14 排尘浓度   ≤120 mg/m3
  15 设备噪声   ≤93 dB
  16 除尘风量   总风量:约3000m3/h
清理室:约23000 m3/h分离器:约7000 m3/h
  18 总功率   ~169Kw(含除尘)
 1.3 设备组成及各部件技术说明:
       台车式抛丸机主要由抛(喷)丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、喷丸系统、喷枪升降机构、维修平台、回转台车、除尘系统和电气控制部分组成(请参看方案总图)。本机的板焊件均经过抛丸处理,以提高防锈性能及漆膜附着力。
1.3.1抛丸清理室
       抛丸清理室为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的顶部及侧面共装有6台抛丸器总成(请参看室体及抛丸器布置图,其中一台为虚设图),抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每个抛丸器都跟工件成一定角度,保证对被清理工件一次性进行的抛丸清理(请参看抛射图),并在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。清理室大门结构采用新式设计,重量轻,刚度好,开关平稳可靠。清理室大门与室体之间采用迷宫式密封(瑞士 +GF+ 公司技术),结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外。清理室设有多处探照灯,保证清理室内台车面上照度大于350勒克斯。所有光源处装有有机玻璃板和防护网。清理室大门设计成气动对外开启式,大门与门孔间采用密封橡胶密封,保证密封良好,装有限位开关及软联结防护,保证弹丸不飞出伤人。
1.3.2抛丸器总成
       抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。 传动采用B系列三角带。
1.3.3丸料循环净化系统
       本机器采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统,由振动输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
振动输送器
       振动输送器由振动电机、筛体、橡胶弹簧等组成。
       本部件采用振动电机为激震源,激振力的大小可通过调节振动电机实现,筛体为钢板结构,分上下两层。丸砂混合物经上层筛网进行筛分后,大块物料流入废料桶,筛下物由下层水平输送至提升机。



 

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